Polykarbonátový skleník si to urobte sami (72 fotiek)

21-07-2018
Tipy a nápady

Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
  • Vlastnosti a druhy materiálu
  • Výhody a nevýhody dizajnu
  • umiestnenia
  • projekt
  • Formuláre a veľkosti: ako si vybrať?
  • príslušenstvo
  • Inštalácia pre domácich majstrov
  • nadácie
  • Rám: možnosti
  • Tipy na montáž
  • V súčasnosti mnoho záhradkárov inštaluje skleníky na svojich pozemkoch, ktoré umožňujú prístup k čerstvej zelenine a ovocím po celý rok a nie sú závislé od prírodných podmienok. Počas výstavby skleníkov pomocou rôznych materiálov, z ktorých mnohé sa objavili pomerne nedávno. A dnes budeme hovoriť o takomto rozhodnutí, ktoré sa teraz aktívne využíva na vytváranie takýchto budov - o polykarbonáte.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Vlastnosti a druhy materiálu

    Polykarbonát je tvrdý a pomerne ľahký plast, ktorý sa skladá z niekoľkých vrstiev a vyznačuje sa bunkovou štruktúrou. Materiál sa zvyčajne dodáva v plechoch rôznej hrúbky. Vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou voči veľkým teplotným výkyvom, ako aj vysokou transparentnosťou, ktorá dosahuje 90%. Vďaka prítomnosti vnútorných rebier je materiál trvanlivý a pevný, ale zároveň sa jednoducho ohýba.

    Prítomnosť bunkovej štruktúry umožňuje vytvoriť vzduchovú medzeru v polykarbonátovej fólii, ktorá bude najlepším tepelným izolátorom. Ak sa na vytvorenie skleníka použije polykarbonát, je lepšie kupovať plechy s hrúbkou šesť až osem milimetrov. Čím väčšia je hrúbka, tým vyššia je pevnosť, ale schopnosť prenášať svetlo začne klesať. Ale to neznamená, že musíte kúpiť príliš tenký polykarbonát. Takéto riešenia sa zvyčajne používajú na inštaláciu výkladov alebo nejakého reklamného dizajnu.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Ďalšími kritériami, ktorým je potrebné venovať pozornosť, sú hmotnosť materiálu a jeho hustota. Lacná odľahčená verzia bude mať malú silu a je nepravdepodobné, že bude trvať dlho. Dosky s hrúbkou siedmich milimetrov sa zvyčajne používajú v zimných aj priemyselných skleníkoch. Z vyššie uvedeného je zrejmé, že priepustnosť svetla panelov, ktoré majú hrúbku 10 až 25 mm, bude oveľa nižšia, a preto môžu byť použité okrem zasklenia budov.

    Polykarbonát môže byť monolitický a voštinový. Ten sa používa na vytvorenie rôznych budov, vrátane skleníkov. Voštiny vo vnútri konštrukcie umožňujú nízku tepelnú vodivosť. V závislosti od kategórie materiálu sa vlastnosti jeho rôznych typov môžu líšiť, ale ich výhody budú rovnaké.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Ak hovoríme o zásluhách, malo by sa nazvať:

    • dobré žiaruvzdorné vlastnosti, tepelná odolnosť, pružnosť;
    • mechanická stabilita a pevnosť;
    • rovnomerný rozptyl svetla a priehľadnosť;
    • trvanlivosť a príjemný vzhľad;
    • jednoduchá inštalácia, zabezpečenie dobrých podmienok pre rastliny.

    Vzhľadom na vyššie uvedené by bol polykarbonát skvelým riešením pre stavbu skleníkov rôznych veľkostí. Mimochodom, konštrukčný tvar môže byť akýkoľvek kvôli skutočnosti, že materiál je pomerne flexibilný a je jednoducho upevnený.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Tento materiál má však určité nevýhody. Treba povedať, že jedným z nich je čo najpresnejšie dodržiavať pravidlá inštalácie. Koncové časti listov vždy dokonale chránia pred požitím baktérií, vlhkosti a hmyzu. V prípade porušenia technológie montáže a ich umiestnenia do vnútra sa môže materiál zhoršiť.

    Na upevnenie týchto fólií sa zvyčajne používajú skrutky. Pri zaskrutkovaní sa musí brať do úvahy upínacia sila, aby sa nepoškodil upevňovací prvok. Potom sa môže objaviť diera, cez ktorú začne unikať vlhkosť a materiál sa čoskoro stane neúčinným. Aby sa zabránilo deformácii vonkajšej vrstvy ochrany materiálu, nemali by sa na ňu aplikovať kovové predmety a výrobky na báze brúsnych materiálov.

    Všeobecne možno povedať, že polykarbonát je dobrým riešením pre skleník, ktorý si stále vyžaduje údržbu.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Výhody a nevýhody dizajnu

    Ak chcete začať, zvážte dôstojných stavieb.

    • Keď už hovoríme o výhodách polykarbonátového skleníka, je potrebné najprv vymenovať silu. Je známe, že polykarbonát je silnejší ako sklo a polyetylén a lepšie znáša fyzikálny vplyv.
    • Je menej citlivý na vystavenie ultrafialovému žiareniu, čo dáva rastlinám možnosť lepšie ožarovať. Skleník má vyššiu kvalitu tepelnej izolácie, pretože polykarbonát je materiál dvoch vrstiev.
    • Materiál je tiež veľmi odolný voči teplote. Polykarbonátový dizajn ľahko odolá nielen extrémnemu teplu, ale aj anomálnemu chladu.
    • Materiál je jednoducho vŕtaný, čo uľahčuje prácu s ním.
    • Výhodou tohto dizajnu bude skutočnosť, že na rozdiel od skleneného analógu môže polykarbonátový skleník rozptýliť ultrafialové svetlo, čo znižuje pravdepodobnosť, že rastliny budú horieť pri vysokých teplotách.
    • Ďalšou výhodou tohto dizajnu je jeho hodnota. Typicky je výstavba polykarbonátových skleníkov oveľa lacnejšia ako sklenené nátery.
    • Táto konštrukcia poskytne najvyššie možné osvetlenie a dá sa ovládať celoročne. Okrem toho je najviac ohňovzdorný.
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Medzi nevýhody takýchto skleníkov patria nasledujúce body.

    • Nízka odolnosť voči abrazívam. Materiál je jednoducho poškriabaný, aj keď menšie poškodenie listov nie je viditeľné.
    • Schopnosť meniť lineárne rozmery s kolísaním teploty. Materiál môže expandovať alebo sa sťahovať, čo môže spôsobiť ťažkosti pri inštalácii polykarbonátového skleníka.
    • Pravdepodobnosť deformácie pri vystavení ultrafialovému žiareniu. Zvyčajne sa tento problém rieši použitím špeciálnej fólie na ochranu polykarbonátu.
    • Nízka životnosť materiálu. Ak je veľa slnečného svitu, polykarbonát sa začína vyhorieť, čo môže spôsobiť rýchle opotrebenie a oslabiť spoľahlivosť skleníkového dizajnu.
    • Ťažkosti s dodatočnými vykurovacími skleníkami. Polykarbonát sa ľahko taví, čo sťažuje inštaláciu ohrevu pece.
    • Listy kvality. Dnes na trhu nájdete veľké množstvo nízko kvalitných polykarbonátových výrobkov, ktoré môžu v budúcnosti spôsobiť vážne problémy.

    Ako vidíte, tento dizajn má nevýhody aj výhody. Posledne menované sú však podstatne väčšie a množstvo nevýhod sa ľahko eliminuje.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    umiestnenia

    Existuje niekoľko dôležitých bodov ktoré by sa mali zohľadniť pri výbere miesta na montáž skleníka:

    • strane sveta;
    • zloženie pôdy;
    • funkcie na šírku.

    Teraz povedzte trochu viac o všetkých faktoroch. Keď už hovoríme o krajinné prvky, jeden by mal brať do úvahy dynamiku stavu krajiny a povahu terénu. To znamená, že ak sa skleník nachádza na svahu, nebude zaplavený dažďom ani snehom. Venujte pozornosť úrovni podzemnej vody. Ak je nad 120 centimetrov, stúpajúca voda môže tlmiť korene rastlín, a oni jednoducho hnijú.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Okrem toho, skôr, ako urobíte skleník, je potrebné chápať, že na správnom mieste by mala byť úrodná vrstva. Zem musí byť suchá a rovná. Ak sa v mieste, kde plánujete inštalovať skleník, vykopať malú dieru a nájsť hliny tam, potom je lepšie stavať tu stavbu. Hlinka si obyčajne zachováva vlhkosť, čo znamená, že po zalievaní vody môže určitý čas stáť na povrchu.

    Najlepším typom pôdy na výstavbu skleníka bude piesková pôda. Ak nie je piesok, potom budete musieť kopať jamu, naliať vrstvu piesku štrku a vankúš z piesku, potom pokryť všetko vrstvou úrodnej pôdy.

    Ďalším dôležitým faktorom je voľba svetelnej strany. Správne umiestnenie tohto kritéria môže prispieť k významným úsporám peňazí. Ak skleník dostane dostatočné množstvo ultrafialového žiarenia, potom nie je potrebné vytvárať umelý osvetľovací systém. A slnečné svetlo poskytne rastlinám teplo v správnom množstve.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Existujú dva vynikajúce spôsoby inštalácie polykarbonátového skleníka vzhľadom na svetelné strany:

    • zo severu na juh;
    • od východu na západ.

    Druhú možnosť možno nazvať najúčinnejšou, pretože rastliny potom budú prijímať svetlo celý deň. Ale ak je stavba štvorcová, potom sa to všetko netýka. Vymedzenie svetelných strán sa vyžaduje pre skleníky, ktorých rozmery sú tri x šesť metrov, tri osem a viac. Možnosť štvorca je možné nastaviť podľa vlastného želania.

    Významnú úlohu zohráva aj umiestnenie budovy vzhľadom na stromy a štruktúry ekonomickej orientácie. Tieň rôznych predmetov by nemal spadnúť na skleník. Ak nainštalujete takúto budovu v blízkosti stromu, potom sa na streche začne hromadiť lístie, ktoré zhorší prenikanie svetla zo slnka vnútri budovy. To znamená, že musíte neustále kontrolovať, či je strecha čistá.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    projekt

    Pred výstavbou polykarbonátového skleníka je potrebné vypočítať všetko do najmenšieho detailu. Je potrebné urobiť projekt a výkresy. Každá stavba začína touto etapou. Existuje značné množstvo individuálnych riešení aj typických riešení. Veľmi dôležitým bodom je výber materiálu pre rám. Teraz často tvoria základ plastových rúr. Hoci drevený rám je stále veľmi populárny. O nuansy výberu materiálu podrobnejšie nižšie.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Najdôležitejšou vecou na začiatku je distribúcia plodín. Je potrebné rozhodnúť, ktorý skleník bude mať tvar a rámové riešenie.

    Ak hovoríme o konfigurácii, polykarbonátové skleníky môžu byť:

    • so šikmým strešným polkruhovým tvarom (najobľúbenejšia možnosť);
    • s dvojúrovňovou strechou: ako stan alebo dom.

    Ktorá možnosť uprednostniť? Všetko závisí od ľudských potrieb, kategórie pestovaných rastlín a financií.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Samotný projekt si vyžaduje určitú postupnosť a zváženie nasledujúcich nuancií.

    • Výpočet konštrukčného základu, kde je vyznačený rám a skleníkový kryt. Ide o polykarbonát.
    • Výber miesta pre skleník, ako už bolo uvedené vyššie.
    • Schéma výpočtu záťaže, ktorá bude v budúcej výstavbe.
    • Výpočet vzdialenosti medzi lôžkami.
    • Výpočet požadovaného počtu žalúzií, dverí, okien a pod. Aj keď je v budove krídlo, malo by sa to premietnuť aj do projektu.
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Plán pre budúci polykarbonátový skleník si môžete vytvoriť sami, ale mali by ste čo najviac brať do úvahy všetky možné momenty. Napríklad drevený skleník môže byť o niečo väčší ako plánovaný skleník, pretože drevo sa bojí vody, ktorá bude v skleníku veľa. Ak sa vyrába zimný skleník, je potrebné zohľadniť aj vplyv nízkych teplôt na strom.

    Je však lepšie vo všeobecnosti upustiť od používania drevených rámov v prospech PVC rúr. Budú stáť viac, ale ich životnosť bude podstatne dlhšia ako životnosť stromu. Ďalším dôležitým bodom: ak plánujete stavať skleník sezónneho typu, systém by mal zabezpečiť možnosť jeho rýchlej demontáže.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Formuláre a veľkosti: ako si vybrať?

    Podľa väčšiny obyvateľov v lete je najlepšie vytvoriť skleníkový predpoklad z veľkého bunkového polykarbonátu. Pre akýkoľvek dizajn je dôležitá dĺžka, šírka a výška budovy.

    Pri určovaní týchto parametrov je potrebné vziať do úvahy nasledujúce body.

    • Šírka. Tento parameter určí, ako pohodlné budú rastliny v skleníku, ako aj to, aké pohodlné bude pre záhradníka robiť všetku potrebnú prácu. V širokej budove je vhodné pracovať a riziko poškodenia rastlín bude minimálne. Zvyčajne, na určenie parametra, je to založené na skutočnosti, že najmenšia šírka dverí je 56 centimetrov a maximálna vzdialenosť medzi regálmi by mala byť 60 cm.
    • Dĺžka konštrukcie. Tento parameter je pravdepodobne najdôležitejší. Bude priamo závisieť od potrieb letného rezidenta, ako aj od množstva materiálu, ktorý zostal na vytvorenie prvkov skleníka. Výrobné riešenia majú obvykle dĺžku 120 cm. Táto hodnota zodpovedá štandardnej dĺžke polykarbonátového plechu. Ak chcete zvoliť veľkosť, mali by ste sa rozhodnúť pre počet paliet, ktoré budú umiestnené na regáloch. Je nežiaduce vytvoriť príliš veľkú konštrukciu vzhľadom na to, že je ťažké udržať určitú úroveň teploty. Áno, a teplo v skleníku nebude v zime ľahké.
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    • Výška. Tento ukazovateľ môže byť čokoľvek, hoci všetko bude závisieť viac od štruktúry. Strešné klenby by mali byť šikmé, aby sa zabránilo hromadeniu vody a snehu. Voľba výšky bude dôležitá len v prípade, že letný rezident bude pestovať vysoké stromy. Zvyčajne je výška skleníkovej konštrukcie vo výške 1,8-2 m. Treba mať na pamäti, že nad rastlinami musí byť stále voľný priestor. Je to približne päťdesiat centimetrov.
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Pokiaľ ide o veľkosť, ideálnym návrhom sú skleníkové parametre 3x6 metrov. Ak hovoríme o formách, aby sa sneh neuchovával na skleníku, mal by mať dobrý sklon. Najlepšie je, ak má budova tvar pologule alebo mierne predĺžený vrchol s ostrým uhlom. Aby však slnečné lúče mohli ohriať priestor v čo najväčšej miere, je potrebné zabezpečiť prítomnosť plochých oblastí.

    Ak je uhol ohybu strechy veľmi veľký, potom sa na ňu môže javiť viac ako zvyčajne. Ak hovoríme o tvare samotného rámu, potom môžete pomocou brúsky ohnúť kanál alebo rúrky z kovu. Najprv označíme takéto rúry, pričom na ne umiestnime značky, ktorých frekvencia závisí od uhla ohybu. Teraz na vyznačených miestach s pomocou bulharského robíme rezy v polovici výšky. Ohnite profil a zvarte rezy znova.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Dnes môžete nájsť rôzne formy skleníkov.

    Najpopulárnejšie sú:

    • stany;
    • Arch.

    Hovorme o nich podrobnejšie. Názov klenutého skleníka hovorí sám za seba. Tam je polkruhový tvar strechy, a skleník má vzhľad tunela. Pre tento dizajn je použitie polykarbonátu jednoducho ideálnou voľbou. Ľahko sa ohýba a vytvára jednoduchý oblúk.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Ak hovoríme o hip skleníku, je vyrobený z rôznych blokov. Výška budovy sa v priemere pohybuje okolo dvoch a pol metra, aj keď existujú modely a vyššie. Šírka a dĺžka sa zvyčajne počítajú individuálne v každom prípade. Pre tento typ sedlovej strechy je typickejšia.

    Treba povedať, že množstvo skleníkov nie je postavených na pestovanie zeleniny priamo v krajine. V takýchto prípadoch je potrebné v budovách zabezpečiť miesto na výstavbu špeciálnych regálov a políc. A to ovplyvní množstvo priestoru v skleníku, a teda aj jeho tvar. Existujú možnosti s izolačnými doskami, ktoré je možné odstrániť v správnom čase, napríklad keď je leto príliš horúce. Ak sa počasie začalo zhoršovať alebo sa ochladilo, majiteľ skleníkovej miestnosti môže ľahko nainštalovať odnímateľné štíty, ktoré zabezpečia ochranu rastlín pred zrážkami a chladom.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Vo všeobecnosti, bez ohľadu na dizajn, by sa mali zohľadniť tieto faktory:

    • skleník by mal byť pokiaľ možno funkčný a trvanlivý;
    • osoba musí mať stály a voľný prístup k rastlinám.

    Mimochodom, dnes môžete často nájsť pôvodné skleníky s klenutým polygonálnym tvarom. Všimnite si, že je dosť ťažké ich vytvoriť, ako polykarbonát. Z tohto dôvodu, pri vytváraní takéhoto skleníka nemôže robiť bez zapojenia špecialistov.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    príslušenstvo

    Ak hovoríme o komponentoch, ktoré môžu byť užitočné pri budovaní skleníka, potom Mali by sa zdôrazniť tieto materiály a prvky:

    • polykarbonát;
    • skrutky typu kotvy;
    • Hydroizolačný materiál;
    • samorezné skrutky s tepelnými podložkami;
    • stavebné uhly;
    • materiál, z ktorého bude rám vyrobený: lamely, drevené trámy, kovové profily, plastové rúrky.
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Okrem toho budeme potrebovať niektoré nástroje:

    • skladačky;
    • úroveň budovy;
    • ostrý nôž;
    • skrutkovač;
    • vrtáky.

    Po príprave potrebných materiálov a zariadení môžete pristúpiť k výstavbe.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Inštalácia pre domácich majstrov

    Zvážte kroky proces budovania a inštalácie skleníka si to urobte sami doma.

    1. Priestor, kde sa bude skleník nachádzať, by mal byť vyrovnaný, po ktorom by mala byť odstránená vrstva trávy. Ak chcete vytvoriť základňu betónu, mali by ste vytvoriť debnenie takých rozmerov, aby zodpovedalo parametrom skleníka. Pokládka vrstiev zahŕňa použitie kotevných skrutiek, ako aj počet murovaných murív. Ak nechcete používať tehlu, môžete použiť základ ich drevených dosiek.
    2. Na montáž kovového rámu by ste mali mať stroj na ohýbanie rúrok, rúrku v tvare štvorca a zvárací stroj po ruke. Najprv sa rúry rozrežú na potrebné časti a potom sa spoja s prihliadnutím na krok medzi skleníkovými oblúkmi. Teraz by mali byť konce rúrok pripojené k profilu a potom zvarový rám dverí zvárať.
    3. Je pripevnený k betónu pomocou skrutiek typu kotvy. Ak sa rozhodnete nainštalovať drevený podstavec, potom použite skrutky. Používajú sa aj vtedy, ak sa rozhodlo použiť drevo na rám. Ak nie je uvedený základ, potom by mali byť oblúkové konce upevnené svorkami na základňu dreva.
    4. Následne je opláštenie koncov, ponecháva priestor pre dvere a vetracie otvory. Tieto prvky sú pripojené ku koncu celej budovy. Teraz montáž ventilov, pánty a kovania.
    5. Ďalej je skleník potiahnutý polykarbonátovými doskami a následným upevnením pozinkovaného kovového pásu.

    Všeobecne, ako vidíte, nie je nič zložité vytvoriť skleník vlastnými rukami. Teraz sa pozrieme bližšie na niektoré fázy výstavby.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    nadácie

    Existujú rôzne možnosti pre nadácie, z ktorých najjednoduchšie bude drevo.

    V tomto prípade bude vytvorený nasledovne:

    • vyrovnávame pôdu a pôdu;
    • inštalujeme podpery v extrémnych bodoch skleníka;
    • upevniť na nich drevo;
    • Spracujeme drevené prvky s antiseptickým účinkom.

    Nevýhodou takéhoto rozhodnutia by bola jeho krehkosť. Lepšia možnosť by bola tehlová základňa, ktorá môže trvať viac ako päťdesiat rokov. Typicky sa tehla umiestni na betónovo-cementovú podložku.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Lepenie je lepšie vykonávať v niekoľkých radoch. Ich počet závisí od veľkosti miestnosti. Ak hovoríme o štandardnom skleníku, potom stačí na dva alebo tri rady.

    Mimochodom, je nevyhnutné inštalovať upevňovacie prvky v základoch. Všeobecne platí, že najlepším základným základom bude malá monolitická konštrukcia asi tridsať centimetrov hlboká. Pred naliatím betónového roztoku by sa po obvode mali položiť kotviace skrutky. A po jeho nastavení na zapustené časti zvárajte rúru, ktorá by mala byť vynikajúcou opornou časťou na upevnenie rámov rámu.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Rám: možnosti

    Ďalším bodom, ktorý by sa mal podrobnejšie prediskutovať, je rámec.

    Ak sa chystáte urobiť si ho z kovového profilu, musíte mať:

    • Kovový profil;
    • ohýbačka rúrok;
    • štvorcová trubica;
    • zváracia jednotka;
    • Uhlová brúska.

    Jeho výroba sa začína tým, že sa rúra odoberie, lepšie pozinkuje, valcová cez zariadenie na ohýbanie rúrok, čo má za následok oblúk určitej veľkosti. Rozrezáme ho na úseky daných rozmerov a zvarových oblúkov každých 65-100 centimetrov. Malo by tam byť iba sedem z nich - dve budú na konci a päť bude inštalovaných v intervaloch.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Teraz musíte urobiť koncové prvky. Za týmto účelom spojíme špičky oblúkov s dĺžkou potrubia tri metre a vykonáme zváranie vetracích otvorov a dverí. Takýto rám sa dá ľahko kúpiť a v stave pripravenosti.

    Teraz sa zaujímame o moment upevnenia rámu k základni dreva. To je možné vykonať nasledujúcim spôsobom: na dlhých základových častiach na predtým položenom drevenom podklade je inštalovaný nižší skleníkový rám. Upevnenie sa vykonáva skrutkami cez špeciálne otvory, ktoré dodal výrobca, alebo otvory vytvorené ručne, ak ide o samonosnú konštrukciu.

    Ak základňa nebola dodaná, potom by mali byť oblúky rámu pripevnené k základni pomocou svoriek. Upevnenie na betónový základ sa však uskutočňuje pomocou kovových uhlov alebo špeciálnych skrutiek.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Všeobecne možno skleníkové rámy vytvoriť z iných materiálov:

    • polyvinylchloridové rúry;
    • drevené tyče;
    • plastový profil.

    Nie je možné jednoznačne pomenovať nejaký najlepší a nejaký druh najhoršieho, ale každý má svoje vlastné výhody a nevýhody. Ak hovoríme o pozinkovanej oceli, materiál má veľkú pevnosť, vynikajúcu odolnosť voči korózii. Takýto rám je tiež veľmi jednoduchý na inštaláciu a má nízku hmotnosť, takže nemusíte robiť seriózny základ. Medzi nedostatkami je potrebné poznamenať, že profil pozinkovaného typu sa môže ohýbať, pričom v snehu nie je zaťažený v chladnom období.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Keď už hovoríme o rúrky z polypropylénu, možno poznamenať, že tento materiál patrí do kategórie rozpočtu. Takáto konštrukcia bude slúžiť pomerne dlhú dobu, pretože materiál všeobecne nie je náchylný na koróziu. Ale kvôli malej hmotnosti, musí byť upevnená k zemi, as maximálnou spoľahlivosťou. Alebo v dôsledku vplyvu vetra sa môže konštrukcia jednoducho prevrátiť. Keď už hovoríme o drevený rám, je potrebné povedať, že je to najdostupnejšia možnosť. Sú tu však aj nevýhody. Po prvé, strom absorbuje vlhkosť ľahko. Po druhé, strom môže hniť a byť zničený. Okrem toho takýto rámec potrebuje pevný základ a dobrú antiseptickú liečbu.

    Ak hovoríme o variante hliníka, potom je to tiež dobré riešenie. Má malú hmotnosť, ale jeho náklady budú vysoké. Malo by byť jasné, že bude potrebný dostatočne hrubý hliníkový profil. Kvalita takéhoto rámca je však oprávnená.

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Ak vezmete rám profilovej rúry, vyznačuje sa špeciálnou pevnosťou, ale budete musieť mať na ručné zváranie. Aby sa zabránilo vytváraniu korózie v tomto systéme pre skleníky rôznych modelov (napríklad podľa Mitlaydera), rúra môže byť upravená špeciálnou zlúčeninou. Všeobecne platí, že proces inštalácie bude dosť časovo náročný.

    Aby ste správne zvolili konštrukciu rámu, mali by ste venovať pozornosť nasledujúcim bodom:

    • zvážte optimálne umiestnenie a počet okien: na zabezpečenie normálnej cirkulácie stačí dva otvory;
    • ak je skleník veľký, otvory by mali byť umiestnené každých pár metrov;
    • tiež by nebolo zbytočné premýšľať o vytvorení systému osvetlenia;
    • Osobitná pozornosť by sa mala venovať výpočtu počtu oblúkov a úsekov v ráme.
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Teraz začína ďalšia etapa výstavby skleníka - montáž a inštalácia. Montážne návody sú pomerne jednoduché a je jednoduché ich implementovať sami, ak máte schému, ako ukotviť prvky.

    Pre inštaláciu skleníka budeme potrebovať:

    • kladivá;
    • vŕtačka;
    • kotviace skrutky;
    • skrutkovač;
    • samorezné skrutky.
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Teraz začíname strihať skleníkovú štruktúru pomocou polykarbonátových dosiek. Po prvé, upevníme plechy na koncoch, po ktorých potom odrežeme dvere a dva otvory. Teraz sa vykonáva inštalácia hotových koncových prvkov. V ďalšej etape sa vyrábajú armatúry rôznych typov.

    Ak hovoríme viac o inštalácii polykarbonátových dosiek, musíte najprv uvoľniť panely z ochranného náteru, potom opatrne vyhoďte prvý prvok na rám a zarovnajte ho. Teraz na konci nakreslíme časť (jeden až tri centimetre polykarbonátu), zarovnaním okraja na nej a upevníme ju pomocou skrutky na plech na koncovom oblúku.

    Po tomto je potrebné odobrať pozinkovanú kovovú pásku, položiť ju na vrchnú stranu plechu a pripevniť ju špeciálnymi strešnými skrutkami od druhého oblúka. Potom položíme druhú polykarbonátovú dosku a namontujeme zvyšnú pásku. Robíme banner. Pásky sa vyrábajú z prvého hárku z druhého oblúka a prekrývanie hárkov je posledné. Potom sa proces ukončí. Skleník je pripravený!

    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Tipy na montáž

    Ponúkame Vám možnosť zoznámiť sa s niektorými užitočnými tipmi a odporúčaniami umožní vybudovať skleník oveľa efektívnejšie a rýchlejšie.

    • Ak základňa nie je nastavená na úrovni, potom keď sa polykarbonát položí, vytvoria sa nerovnosti a iné nepravidelnosti a potom praskliny.
    • Nie je zbytočné fixovať polykarbonát pomocou pozinkovaných kovových pások, čo výrazne zjednoduší ich montáž a demontáž.
    • Odporúča sa zabezpečiť v skleníku veľký počet prieduchov. Je to potrebné na vytvorenie optimálnej mikroklímy vo vnútri budovy.
    • Vzdialenosť medzi oblúkmi v skleníku by nemala byť väčšia ako 65 centimetrov kvôli tomu, že v zime sneh, ktorý sa hromadí na streche, môže jednoducho preraziť priestor medzi týmito dvoma prvkami.
    • Skleníkový tím potrebuje určitú starostlivosť: každú jar musíte utrieť steny budovy vlhkou handričkou. Okrem toho je lepšie, ak sa skleník zahrieva, čím sa zabráni tvorbe plesní a akumulácii nadmernej vlhkosti.
    • Ak má skleník, o ktorý máte záujem, dĺžku viac ako šesť metrov, potom bude možné na bokoch zabezpečiť ďalšie vetracie otvory. Ešte lepšie budú vybavené systémom automatického otvárania.
    Možnosti výroby polykarbonátových skleníkových plynov

    Ako vidíte, vytvorenie polykarbonátových skleníkov je vo všeobecnosti proces, ktorý sa dá ľahko uskutočniť nezávisle, ak je všetko jasne premyslené a dodržiava základné pravidlá výstavby. Ale v prípade ťažkostí by sme nemali zanedbávať rady špecialistov so skúsenosťami v tejto oblasti.

    Ako si vyrobiť skleník z polykarbonátu vlastnými rukami, pozri nasledujúce video.